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特定单元-合成气压缩机

工艺帮助

流程简介

  • 合成气经 K-101/2 压缩,将压力提至合成回路压力,新鲜气在低压缸和高压缸压缩,驰放气回收系统回收的氢气加入 K-102 入口循环气,循环气在 HP 缸外侧一级叶轮的循环段压缩,循环段和高压缸公共隔板隔开
  • 压缩机转速由透平调速器控制维持恒定在设定值,透平调速器的设定值由压力控制器 PIC1002 调整,维持一段入口压力恒定。压缩机的防喘振旁路 FV1001 和 FV1002 可使压缩机与气体处理部分和氨合成部分完全隔离
  • 新鲜气气冷器(E-103)在 K-101 第一段间冷却器(E-101)后,用来除去新鲜气中的水分,冷凝液在第一段间分离器(D-102)分离,并送往 E106。新鲜气从 D-102 出来后进入 K101 二段入口
  • K101 出口气经最终冷却器(E-102)后在 D-103 中分离,冷凝液送往 E-106,分离后的新鲜气与换热后的合成塔出口气在 E006 前汇合,一起进入 K-102 压缩,并进入合成塔

设备列表

序号位号名称序号位号名称
01K101/2合成气压缩机12P201A/B机组润滑油离心泵
02E203真空冷凝器13P202A/B压缩机密封油齿轮泵
03MT01合成气压缩机驱动透平14E201A/B油冷器
04E204轴封冷却器15F201A/B润滑油过滤器
05E101第一段冷却器16F202A/B密封油过滤器
06E102K101 最终冷却器17D201润滑油箱
07E103新鲜气氨冷器18D203低压缸密封油高位槽
08E104新鲜气氨冷器19D204高压缸密封油高位槽
09D101入口分离器20D205A/B低压缸密封油回油污油补集器
10D102段间分离器21D206A/B高压缸密封油回油污油补集器
11D103最终分离器22D207密封油脱气槽

仪表列表

序号位号单位正常值控制范围描述
01FIC1001Nm3/H122236120000~125000K101 一段入口流量
02FIC1002Nm3/H455031450000~460000循环段入口流量
03FIC1011m3/H87.5~8.5P203 出口冷凝液量
04PIC1002MPaG(表压)3.413.3~3.5K101 一段入口压力
05PI1104MPaG6.496.4~6.6K101 一段出口压力
06P11105MPaG6.396.3~6.5K101 二段入口压力
07P11003MPaG10.410~11K101 二段出口压力
08PIC1005MPaG10.410~11新鲜合成气去合成回路压力
09P11007MPaG10.9110.5~ 11.5循环段出口压力
10PDI1004MPaG109~11K102 平衡控制器压差
11PDI1008MPaG0.80.5~1循环段压差
12PDI1010MPaG0.510.3~0.8循环段与 K101 高压段出口压差
13PI1012MPaG1312.5 ~ 13.5E203 压力
14PI1113MPaG0.50.4~0.6P203 出口压力
15PI1114MPaG0.50.4~0.6P203 出口压力
16PI1111MPaG1312.5 ~ 13.5E203 壳侧压力
17P11300/1MPaG1.21.1 ~ 1.3P201A/B 出口压力
18P11302MPaG10.9~1.1机组控制油总管压力
19P11303/4MPaG7.056.95~ 7.15P202 泵出口压力
20P11305MPaG76.9 ~ 7.1P202 总管压力
21PI1311MPaG0.20.18~0.22润滑油总管压力
22PDI1054MPaG0.030.02~0.04F201A/B 压差
23PDI1061MPaG0.030.02~0.04F202A/B 压差
24TI1101°C3837~39K101 一段入口温度
25TI1102°C113.2112~114K101 一段出口温度
26TI1104/105°C15/8014~16/79~81K101 二段入口/出口温度
27TI1003°C4039~41循环段出口温度
28TI1004°C6968~70K101 二段出口温度
29TI1107°C3332~34循环段入口温度
30TI1300°C6362~64油箱温度
31T11301°C4562~64润滑油泵出口温度
32TI1302°C4544~46E201A/B 出口油温
33TI1304°C6362~64D207 油温
34T11055-58°C9088~92K101 (LP) 轴承温度
35T11059-62°C<120<120MT01 轴承温度
36T11063-66°C9088-92K102 (HP) 轴承温度
37LIC1002%4340~50D102 液位控制
38LIC1004%5040~60D103 液位控制
39LIC1055%5040~60D203(密封油高位槽) 液位
40LIC1059%5040~60D204 (密封油高位槽)液位

科目三-作业现场隐患排查

长时间停电

在 DCSK101/K102画面中

  1. 压缩机 K101 二段出口压力控制阀 PIC1005 的 OP 设置为 100%,目的是为缸体泄压 PIC1005-新鲜合成气去合成回路压力

在现场

  1. 密封油调节阀 LV1061LV1062 的前后手阀关闭LV1061andLV1062-密封油调节阀前后手阀
  2. 压缩机密封油齿轮泵 P202A/B 的联锁开关置"M"位压缩机密封油齿轮泵P202联锁开关
  3. 打开真空冷凝器补水阀 VX5E203 为 E203 及时补液VX5E203-真空冷凝器补水阀
  4. 关闭一抽抽气阀 VI2L0001A一抽入口蒸汽截断阀 VI1L0001A二抽抽气阀 VI2L0002A二抽入口蒸汽截断阀 VI1L0002A一抽二抽抽气阀和入口蒸汽截断阀
  5. 关闭汽封抽气器入口蒸汽截止阀 VT1118VT1118-汽封抽气器入口蒸汽截止阀
  6. 打开蒸汽导淋阀 VX2HSNY(位于 E-101 后面)VX2HSNY-蒸汽导淋阀
  7. 关闭抽气蒸汽切断阀 VX1MS 及其旁路阀 VX2MS(这里的旁路阀已经处于关闭状态)抽气蒸汽切断阀及其旁路阀
  8. 关闭压缩机 K101 入口切断阀 VI1D101 及其旁路阀 VI2D101(这里的旁路阀已经处于关闭状态)压缩机入口切断阀及其旁路阀
  9. 关闭低压蒸汽阀 VT1109VT1109-低压蒸汽阀
  10. 关闭主蒸汽入口切断阀 VX1HS旁路阀VX2HS(这里的旁路阀已经处于关闭状态)主蒸汽入口切断阀及旁路阀

真空系统液位高

在现场

操作设备位置 P203-凝液泵

  1. 关闭凝液泵备用泵 P203B 的出口阀
  2. 将备用泵 P203B 打手动控制
  3. 启动备用泵 P203B
  4. 打开备用泵 P203B 出口阀
  5. 关闭常用泵 P203A 的出口阀
  6. 停止常用泵 P203A 的运行

油冷器出口油温高

在现场

操作设备位置 E201-油冷器

  1. 打开备用油冷器 E201B 的冷却水入口阀 VX1E201BW
  2. 打开备用油冷器 E201B 的冷却水出口阀 VX2E201BW
  3. 切换油冷器
  4. 关闭常用油冷器 E201A 的冷却水入口阀 VX1E201AW
  5. 关闭常用油冷器 E201A 的冷却水出口阀 VX2E201AW

冷却水压力低

在 DCSK101/K102画面中

  1. 压缩机 K101 二段出口压力控制阀 PIC1005 的 OP 设置为 100%,目的是为缸体泄压 PIC1005-新鲜合成气去合成回路压力
  2. 关闭压缩机 K101 入口控制阀 XV1003(中控室工具柜左侧或者直接在 DCS 画面中关闭) 压缩机入口控制阀XV1003压缩机入口控制阀XV1003中控室位置

在现场

  1. 密封油调节阀 LV1061LV1062 的前后手阀关闭密封油调节阀前后手阀
  2. 压缩机密封油齿轮泵 P202A/B 的联锁开关置"M"位联锁开关位置
  3. 关闭汽封抽气器入口蒸汽截止阀 VT1118汽封抽气器入口蒸汽截止阀
  4. 打开蒸汽导淋阀 VX2HSNY(位于 E-101 后面)蒸汽导淋阀
  5. 关闭抽气蒸汽切断阀 VX1MS 及其旁路阀 VX2MS(这里的旁路阀已经处于关闭状态)抽气蒸汽切断阀及其旁路阀
  6. 关闭压缩机 K101 入口切断阀 VI1D101 及其旁路阀 VI2D101(这里的旁路阀已经处于关闭状态)压缩机入口切断阀及其旁路阀
  7. 启动盘车(二层室内墙上左边红色按钮) 压缩机盘车按钮
  8. 关闭低压蒸汽阀 VT1109低压蒸汽阀
  9. 关闭主蒸汽入口切断阀 VX1HS旁路阀VX2HS(这里的旁路阀已经处于关闭状态)主蒸汽入口切断阀及旁路阀

科目四-作业现场应急处置

压缩机透平蒸汽泄漏有人受伤

外操员

  1. 外操员巡检发现有人被烫伤
  2. 通过对讲机报告班长:有人被蒸汽烫伤
  3. 快速前往中控,立即佩戴空呼和携带防爆和 F 扳手

班长

  1. 接到外操员报告后,立即使用广播启动《车间紧急停车应急预案》
  2. 通过电话向调度报告:压缩机动力蒸汽泄漏伤人事故,已启动应急停车应急预案
  3. 立即佩戴空呼和携带防爆和 F 扳手
  4. 通过对讲机命令外操员:外操员立即现场

外操员

  1. 回到现场, 立即对受伤人员进行救护

班长

  1. 通过对讲机命令主操:主操打电话叫救护车

主操

  1. 拨打电话 120 报警:合成氨装置合成气压缩机透平处中压气抽法兰处发生蒸汽泄漏,有人烫伤昏倒,请派救护车来救人,报警人张三

班长

  1. 通过对讲机命令安全员:打开消防通道,引导救护车进入事故现场
  2. 通过对讲机命令主操和外操员:执行紧急停车操作

停车步骤

主操在中控执行紧急停车操作
  1. 主操去往框架一层 20240226150713
  2. 按手动紧急停压缩机按钮20240226150932
  3. 主操再回到中控室,关闭压缩机合成气出口阀 XV1010 和压缩机入口蝶阀 XV100320240226151333
  4. 在 DCS 画面中,**全开新鲜合成气去合成回路压力 PIC1005**泄压 20240226151603
外操员在现场执行紧急停车操作
  1. 关闭汽轮机入口隔离阀 VX1HS20240226152240
  2. 关闭低压蒸汽去密封气系统阀 VT110920240226152440
  3. 按动压缩机盘车按钮20240226152742
  4. 关闭一抽入口阀 VI2L001A、一抽出口阀 VO1L001A、一抽蒸汽入口阀 VI1L001A、一抽入口阀 VI2L001B、一抽出口阀 VO1L001B、一抽蒸汽入口阀 VI1L001B、二抽入口阀 VI2L002A、二抽出口阀 VO1L002A、二抽蒸汽入口阀 VI1L002A、二抽入口阀 VI2L002B、二抽出口阀 VO1L002B、二抽蒸汽入口阀 VI1L002B20240226153015
  5. 关闭真空系统用蒸汽总阀 V1MS20240226153935
  6. 打开蒸汽导淋阀 VX2HSNY20240226154208
  7. 关闭凝液泵 P203A 出口阀,停P203A20240226154444
主操
  1. 通过对讲机报告班长:压缩机已停车, 系统正在泄压,压力降到 0
外操员
  1. 通过对讲机报告班长:压缩机已停,机组正在盘车,蒸汽和抽气已隔断,压缩机润滑油系统运行正常

班长

  1. 通过电话报告调度:压缩机停运转,润滑油运转,待温度降下来派维修人员消漏,紧急停车应急预案结束
  2. 通过广播:解除事故应急预案

压缩机出口法兰泄漏着火

外操员

  1. 外操员巡检发现事故
  2. 通过对讲机报告班长:压缩机出口燃气大火
  3. 快速前往中控,立即佩戴空呼和携带防爆和 F 扳手,回到现场

班长

  1. 接到外操员报告后
  2. 使用广播启动《车间紧急停车应急预案》
  3. 使用广播启动《车间泄漏、爆炸、着火应急预案》
  4. 通过电话向调度报告:压缩机出口燃气大火,已启动应急预案
  5. 通过对讲机命令安全员:请组织人员到 1 号门口拉警戒绳
  6. 立即佩戴空呼和携带防爆和 F 扳手
  7. 拨打电话 119 报警:合成氨装置合成气压缩机二段出口法兰处泄漏着火,火势较大,无法控制,请派消防车来灭火,报警人张三
  8. 通过对讲机命令安全员:请组织人员到 1 号门口引导消防车
  9. 通过对讲机命令主操和外操员:执行紧急停车操作

停车步骤

主操在中控执行紧急停车操作

操作步骤,同压缩机透平蒸汽泄漏有人受伤

外操员在现场执行紧急停车操作

操作步骤,同压缩机透平蒸汽泄漏有人受伤

主操
  1. 通过对讲机报告班长:压缩机已停车, 系统正在泄压,压力降到 0
外操员
  1. 通过对讲机报告班长:火已熄灭,压缩机已停

班长

  1. 通过电话报告调度:火已熄灭,压缩机停运转。紧急停车应急预案结束,请排维修人员进场维修
  2. 通过广播:解除事故应急预案

压缩机出口法兰泄漏中毒

外操员

  1. 外操员巡检发现事故
  2. 通过对讲机报告班长:有人中毒昏倒在地
  3. 快速前往中控,立即佩戴空呼和携带防爆和 F 扳手
  4. 回到现场,立即对受伤人员进行救护

班长

  1. 接到外操员报告后
  2. 使用广播启动《车间紧急停车应急预案》
  3. 通过电话向调度报告:合成气压缩机出口法兰泄漏伤人事故,已启动紧急停车应急预案
  4. 通过对讲机命令外操员:外操员立即去现场
  5. 立即佩戴空呼和携带防爆和 F 扳手,去现场使用防爆扳手紧固螺栓
  6. 通过对讲机命令主操:主操打电话叫救护车

主操

  1. 拨打电话 120 报警:合成氨装置合成气压缩机二段出口法兰处泄漏,有人中毒昏倒,请派救护车来救人,报警人张三

班长

  1. 通过对讲机命令安全员:打开消防通道,引导救护车进入事故现场
  2. 通过对讲机命令主操和外操员:执行紧急停车操作

停车步骤

主操在中控执行紧急停车操作

操作步骤,同压缩机透平蒸汽泄漏有人受伤

外操员在现场执行紧急停车操作

操作步骤,同压缩机透平蒸汽泄漏有人受伤

主操
  1. 通过对讲机报告班长:压缩机已停车, 系统正在泄压,压力降到 0
外操员
  1. 通过对讲机报告班长:压缩机已停,机组正在盘车,蒸汽和抽气已隔断,压缩机润滑油系统运行正常

班长

  1. 通过电话报告调度:压缩机停运转,润滑油运转。待温度降下来排维修人员消漏。紧急停车应急预案结束
  2. 通过*广播:解除事故应急预案

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